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   加工或处理工艺、装备情况

A. 空调翅片冲压系统：专为生产空调翅片而设计的自动冲压生产线，由冲床主机、开卷机、拉料机构、切断装置、集断器等部分组成，采用进口PC机，实现自动程序控制，可进行Φ9.52、Φ16孔径和铝光箔、亲水铝箔、铜箔的加工，为风冷机组的风冷冷凝器提供成型铝箔片，可自动完成卷料开卷，冲孔翻边，冲裁压弯，浅拉伸成形，切码料、计数等一整套复杂工序。是一种高效能、高精度，现代化的冲压生产设备。

B. 弯头自动成型机：对经过清洗去毛刺后的小U管进行整形、套焊环以便于对换热器管口进行自动焊接加工，该机是大批量自动化空调生产必不可少的设备。

C. C、“L”弯成型机：（L型换热整体折弯机）对分体式、柜式空调机的冷凝器进行整体折弯，使其呈L状，以保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。

D. 全自动立式、卧式胀管机：该机将散热片与换热铜管胀接为一体，可依次完成胀管、扩口、翻边。以油压为动力连续完成一次胀管、二次扩口，三次翻边的动作。

E. 半自动卧式两杆推胀管机：该机通过两根蜗轮蜗杆驱动的胀杆将散热片与换热铜管胀接为一体，可完成300MM-3000MM长度的风冷翅片换热器的加工生产。

F. 全自动焊接机：两器生产线中的专用焊接设备。该机的作用是将清洗干净的弯头焊接在清洗干净并经过胀管后的发夹管上，操作简单，安全可靠、生产效率高。

G. 全自动校直切断大U弯管机，是热交换器生产线中大型专用设备，该机能同时将7盘铜管完成自动开卷、校直、送料、无屑切断、弯管成型、自动卸料等工序，其工作程序由日本产程序控制器完成，液气元件全部日本原装件，精度高，动作精确，加工精度高，确保产品质量。切割长度70—3000MM无级可调。

H. 钣金加工设备：主要有数控展板下料剪床、全自动多工位转塔数控冲床、2米和3米数控折弯机、60吨和160吨压力机、二氧化碳气体保护焊机等等。

I. 机组总装线：包括家用除湿机总装线，工业用除湿机总装线，恒温恒湿总装线等三条，线内共有装配机位20个，年可完成生产5000台套的产量。

J. 抽真空系统：公司在生产线配备了强大的抽真空装置。共有2XZ-8D型10台套。真空度最低可到5Pa，确保空调系统不泄露。空调检测系统：每个台车监测箱安装三台数线仪表，一台仪表显示温度，另两台仪表表示电流、电压，这样每台台车均可全程监视被测主机运转情况。检测数据通过有线通讯定点传输给计算机（温度不进计算机），实现计算机的数据采集。四项安全性能（低电压启动、标准机出风温度，电气性能、(接地电阻、绝缘电阻、抗电强度、泄漏电流)，安全性能（运转时的工作电压、电流、输入功率）检测采用人工插、拨插头，一次启动，一次侧完四项参数；该仪表可存储数据并与计算机通讯。计算机可将被测数据显示，存储，便于及时观察或今后查询。卤素检漏仪（GD-1010）：本产品由上海检测技术研究所研制。本仪器可用在工业密封或真空系统中迅速查找漏源的位置，并能大致确定其漏率的大小